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茂名石化:长周期攻关减少设备运行过程物耗

2020-12-26 01:59 作者:job竞博官网 点击:

 

  下半年以来,茂名石化炼油分部聚焦设备精细化管控,将全厂26台关键机组划分责任区,确保关键机组监管到位、责任到人;每天联合仪表、电气等单位对关键机组进行机、电、仪、管、操立体式交叉巡检;针对关键机组运行出现的问题成立专项攻关小组,努力延长机组长周期运行水平,降低运行过程物耗。

  2号轻烃装置两台瓦斯压缩机自投用以来运行周期平均只有4个月,不但安全隐患大,而且维修成本高。炼油分部和联合一车间成立压缩机长周期运行攻关组,将影响机组长周期运行的因素逐项列举、推演,针对入口过滤器、配件材质、压缩机注油、介质带液等关键因素制定10余项优化措施,实施特护巡检,使两台瓦斯压缩机的运行周期从4个月提升至9个月,不仅缓解了生产压力,还减少了装置瓦斯放火炬量,每年可减少瓦斯损失89万元,节约机组维修费用18万元。

  以前,2号硫黄成型装置需要开1台转筒造粒机及6台钢带造粒机才能满足生产要求,其中,钢带式造粒机每月防粘剂消耗费用达2.5万元。炼油分部与联合三车间设备长周期攻关组成员通过科学测算,发现3号硫黄成型装置1台转筒式造粒机产量相当于6台钢带式造粒机产量,且转筒式造粒机无需防粘剂。10月底,通过专项攻关,他们将2号硫黄成型装置钢带式造粒机生产任务转移至3号硫黄装置转筒式造粒机生产,每年可节约电费及防粘剂费用近75万元。

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